Ferro Manganèse à faible teneur en carbone

 

Le ferromanganèse à faible teneur en carbone est principalement composé de deux éléments d'alliage de fer, le manganèse et le fer. Le ferromanganèse est un désoxydant et un matériau d'alliage couramment utilisé dans la production sidérurgique. Il est fabriqué à partir de minerai de manganèse comme matière première et fondu dans des hauts fourneaux et des fours électriques. La densité du manganèse est de 7,43 g/cm3 et le point de fusion est de 1245. C, point d'ébullition de 2150. C. Le manganèse a une grande affinité avec l'oxygène et peut former de l'oxyde de manganèse stable avec l'oxygène. De plus, le ferromanganèse, en tant qu'additif d'élément d'alliage, peut améliorer la dureté, la ductilité, la ténacité et la résistance à l'usure de l'acier. Il est largement utilisé dans l'acier de construction, l'acier à outils, l'acier inoxydable résistant à la chaleur, l'acier résistant à l'usure et d'autres aciers alliés. Le manganèse a également pour effet de désulfurer et de réduire les effets nocifs du soufre. Le ferromanganèse à carbone moyen et faible peut être divisé en ferromanganèse à faible teneur en carbone avec une teneur en carbone inférieure à {{10}},7 % et en ferromanganèse à carbone moyen avec une teneur en carbone de 0,7 %-2.0 %.

 

 

Â	Mn	C	Si	P	S	110-50mm 10-100mm 50-100mm
Ferro Manganèse à faible teneur en carbone	80	0.4	2	0.15/0.3	0.02
	80	0.7	2	0.2/0.3	0.02
Ferro Manganèse à Carbone Moyen	78	1.5/2.0	2	0.2/0.35	0.03
	75	2	2	0.2/0.35	0.03
Ferro-manganèse à haute teneur en carbone	75	7	2	0.2/0.3	0.03
	65	7	2	0.2/0.3	0.03

Emballage : personnalisé selon les exigences du client.

 

 

 

Le ferromanganèse est un alliage composé de manganèse et de fer ; dans un four électrique ou un haut fourneau, le MNO2 et les oxydes de fer contenus dans la charge sont décomposés à haute température ou le CO est réduit en oxydes à bas prix. Les trois éléments réduits MN, SI et FE réagissent entre eux pour former un alliage de ferromanganèse.

 

 

Le ferromanganèse à faible teneur en carbone est principalement utilisé comme élément d'alliage et désoxydant dans la fabrication de l'acier dans l'industrie sidérurgique. Dans le même temps, le ferromanganèse à faible teneur en carbone est également la principale matière première pour la production d'acier inoxydable, d'acier résistant à la chaleur à haute température, d'acier de construction, d'acier à outils et d'autres aciers spéciaux et baguettes de soudage.

 

 

ZhenAn Metallurgy est un fabricant mature de ferromanganèse à faible teneur en carbone, fournissant à l'industrie des lots de ferromanganèse à faible teneur en carbone de haute qualité. Il a été bien accueilli par les clients à des prix avantageux. Après plus de 30 ans de développement de la production, notre société dispose désormais d'un équipement et d'installations intégrés et d'un personnel de production mature, nous coopérons avec un certain nombre d'excellentes sociétés de fret pour transporter du ferromanganèse à faible teneur en carbone vers toutes les régions du monde. Nous utilisons des sacs neufs de haute qualité pour transporter des marchandises et garantir la sécurité du transport. ZhenAn Metallurgy compte désormais un grand nombre de clients fidèles. , bienvenue pour consulter et coopérer avec ZhenAn Metallurgy.

 

 

Grâce à l'amélioration continue de la technologie de production, le ferromanganèse à faible teneur en carbone est traité et raffiné à partir du ferromanganèse à haute teneur en carbone.

Les méthodes de production de ferromanganèse à haute teneur en carbone comprennent la méthode du haut fourneau et la production au four électrique. Les caractéristiques de ces deux méthodes sont présentées ci-dessous :

Méthode du haut fourneau : ajoutez du minerai de manganèse, du coke, de la chaux et d'autres matériaux dans le haut fourneau pour la fusion afin d'obtenir du ferromanganèse de haut fourneau contenant 52 % à 76 % de manganèse/0,4 % ~ 0,6 phosphore. . Étant donné que la seule différence entre le haut fourneau et le four électrique pour la fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone réside dans les différentes sources de chaleur, la structure du four, la géométrie et les méthodes de fonctionnement des deux fours sont différentes, mais les principes de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone dans le deux fours sont identiques.

Cependant, les deux fours utilisent le même minerai de manganèse pour la fusion, la teneur en phosphore des produits obtenus est donc différente. Le produit du haut fourneau est {{0}},07 % ~ 0,11 % plus élevé que le produit du four électrique. En effet, la quantité de coke dans la composition de charge de la fusion au haut fourneau est 5 à 6 fois supérieure à celle de la fusion au four électrique, donc plus de phosphore contenu dans le coke est transféré dans l'alliage et la température du four pendant la fusion au haut fourneau est plus faible, donc pendant le processus de fusion, la volatilisation du phosphore est environ 10 % inférieure à celle des fours électriques.

Il existe trois méthodes de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone par la méthode du four électrique, à savoir la méthode sans solvant, la méthode avec solvant et la méthode avec moins de solvant. Ce qui suit est une introduction à la méthode couramment utilisée pour la fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone : la méthode au solvant.

Méthode au solvant. La méthode au solvant est une méthode couramment utilisée pour la fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone. En plus du minerai de manganèse et du coke, la composition de la charge comprend également de la chaux et des scories à haute alcalinité lors de la fusion. L'alcalinité est B=1.3~1.4. Une quantité suffisante d'agent réducteur est utilisée pour réduire autant que possible la teneur en manganèse dans les scories résiduaires et améliorer le taux de récupération du manganèse. Cette méthode est utilisée pour fondre du ferromanganèse à haute teneur en carbone avec des minerais de manganèse pauvres et riches. Cette méthode sera discutée en détail plus tard.

 

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